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        鋁模板生產管理系統

        宏正鋁模生產管理系統旨在借助條形碼、RFID 等各種自動識別技術,實時采生產現場的員工、設備、品質、過程等管理信息,從而建立企業的生產數據庫。將生產管理所需的各類數據采集,融入到鋸切、包裝、進出倉、發貨等實際工作流程中。通過信息實時共享,大大減少事后的數據錄入,借此提高系統數據的實時性和準確性,確保實物與賬目盡可能保持實時一致。相比傳統的作業模式,工作效率提高50%,數據錄入的人為錯誤率降低 90%。

        、系統功能

        1、工程清單及標簽管理

        2、 生產工序掃描

        3、產品進倉

        4、產品出倉

        5、打托管理

        6、生產進度統計

        7、生產看板

        二、系統流程


             三、操作流程

        1、產品設計部(或工程部)根據客戶訂單完成工程設計,并生成產品明細單(物料清單), 然后將其導入系統,作為原始生產依據,等待計劃部門排定生產計劃,組織生產。

        2、生產計劃部根據訂單的交貨期及實際的生產狀況,排定生產計劃,并按照產品編號、規格、用料等信息,打印開料標簽,作為開料看板交予開料部門粘貼。

        3、開料人員根據工程圖紙實施開料,并選擇一個合適的位置粘貼條碼標簽。此時產品的身份證已經建立,后續各個生產環節只需掃描該條碼并輸入所需的信息即可。開料員在粘貼條碼標簽時應盡可能避開沖孔、焊接等后續加工的位置,以保證標簽的完整性。

        4、產品加貼標簽后其各個生產環節均可根據實際的需要進行掃描,掃描時系統將自動記錄產品條碼、掃描時間、當前班組等信息。為了保證產品條碼的快速識別,在生產過程中及時保證條碼的完整性與可讀性。

        5、產品加工完成后,倉管員掃描相應的條碼,完成進入倉登記。

        6、根據工程單領料單,掃描核對領料出倉,完成出倉動作同時生成出倉單,并實時統計庫存。

        7、工程拼裝完成后,打包人員逐一掃描產品條碼,系統自打印每個托盤的包裝清單,并生成托盤條碼。

        8、根據各個生產環節的掃描記錄,自動生成產品的生產檔案、發貨報表、生產進度表、 庫存報表等。

        四、系統特點

        1、投資少,見效快:按基本配置全部投入一次性投入約 53000 元(包含:數據采集器 3 臺、智能終端4臺、生產管理軟件 1 套(不限制客戶端)、VIP 服務 12個月),即可滿足基本管理需求。

        2、安裝簡單、操作方便:普通人員 1 小時培訓即可掌握操作,標簽打印速度達 1 /.

        3、全程 VIP 服務:上門安裝、培訓,24 小時電話支持、遠程網絡調試等。

        、相關設備參考


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